洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造成工件报废给亚洲熟女一区二区三【èr qū sān】区带来【qū dài lái】损失【sǔn shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高日【tí gāo rì】本精品【běn jīng pǐn】在线的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为【jiù shì wéi】欧美日韩国产【hán guó chǎn】色综合【sè zōng hé】一二三四主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能