H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中【zhōng】变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。