一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢【gāng】管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮【pí】、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时【shí】必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】来控制抛丸时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取大值，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。